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  钢丝网骨架管在使用时是需要焊接起来的。那它是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。那电熔管是怎么连接的呢？

  1、管件套入管子：将电熔管件套入钢丝网骨架管至规定的深度，将焊机与管件连好。

  2、校正：调整管材和管材的位置，使管材和管材在同一轴线的电熔管件上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

  3、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层 电熔管件生产厂家，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

  4、切管：管材的连接端要求切割垂直，以保障有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

  5、通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保障在较好的供给电压、较好的加热时间下、获得较好的熔接接头。

  6、冷却：由于接头只有在全部冷却到常温后才能达到其较大的耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

  以上就是钢丝网骨架管用电熔管连接的介绍，希望对您有所帮助，如果还有什么问题，欢迎您咨询我们！